现在的责任主要是要对30000名员工的生活负责，创业时我只想着公司不要倒掉就好，没有现在这么大的发展压力，现在每时每刻都有很大的社会责任的约束。这种社会责任要求我不得不学习进步，把企业管理好，把企业进一步做大做强。

　　记者：当初创业时你可能没有这么大的责任和压力，那你是怎么想到进入电池行业创业的呢？

　　王传福：我在本科时开始接触电池，在北京有色金属研究总院做研究生的课题也是电池，毕业后在有色金属研究院做的还是电池。1993年我在一份国际电池行业动态中看到：世界电池制造大国日本宣布放弃镍铬电池的生产制造，而这将引发镍铬电池生产基地的国际大转移。我当时就意识到中国电池企业将面临前所未有的机会。

　　1995年，随着移动电话的迅猛发展，我意识到自己所从事的电池领域的研究蕴藏着巨大的商机。于是就在1995年2月，我毅然放弃了自己历经五年打拼所取得的一切，南下深圳注册成立了比亚迪公司，在深圳郊区的一处破旧厂房里开始了自己的创业生涯。

　　记者：创业初期是无比艰难的，你情愿放弃在国企里很有前途的职位？

　　王传福：我看到国有企业的弊端，缺乏那种对人才个人利益的考虑，责任大利益小，在把一项技术做到成熟后很可能凭一张纸，没有说明就把人才调走。

　　在比亚迪创业初期，的确相当艰难。当时的资金还是我表哥吕向阳投了300万元，我们把起家产品定位于无线电钻、电锯、应急灯、遥控玩具等产品的镍铬工具电池。这些产品在欧美需求量极大，我们的工具电池性能稳定价格更低，极为畅销。这些利润成了我们初创期的基础。

　　成本控制不是“抠”

　　记者：比亚迪的产品之所以赢得到摩托罗拉、诺基亚等世界著名厂商的青睐，主要在于你们的产品品质过硬，而你们靠一块一块的电池垒起了几十亿元的财富，不仅仅是销量大而且在于成本的控制。在业界，你有很经典的成本控制论，能说说吗？

　　王传福：很多人认为成本控制就是“抠”，事实上限制员工出差等没有太大帮助，但一项重大工艺变化或许会带来10倍的成本变化。比如：生产镍铬电池需要大量耐腐蚀的镍片，而镍的价格高达14万元／吨，而用镀镍片就可降至1万元／吨，但会影响品质。我们的研发中心专门改造电池溶液的化学成分使镀镍片也不易被腐蚀，仅这一项改进镍原料的月花费从500~600万元降至仅需几十万元。

　　还有，经研发改进后的比亚迪电池生产工艺流程简短有效，并容易操控。比如正极的制造，比亚迪所拥有的发泡镍工艺可以实现当天制作，当天投入应用。只相当于国外厂商采取烧结工艺制造正极时间的三分之一到四分之一，极大地提高了生产效率。