正确认识现场管理除了澄清以上误区，还要把握现场管理的三个过程和一个减法公式。现场管理是运用科学的管理思想和方法，对企业的资源要素进行合理的配置和优化的过程；是不断细化管理职能，提高企业整体管理效能的过程；是按照市场的要求，不断改善内部管理，形成长效机制，实现员工收入和企业经济效益基本同步增长的过程。一个减法公式是：现场管理标准-现场管理现状＝问题和差距。

　　各专项管理的典型经验

　　在现场管理各专项管理中，各行业企业开展了深入的探索，仅举几例，与众多的企业管理者共享。

　　设备管理——有的企业开展了设备巡回检查制。实行“五定”、“六重点”，即在对设备进行的巡回检查中做到：定路线、定设备、定位置、定项目、定标准；重点检查正在运行的设备、重点检查检修过的设备、重点检查启动频繁的设备、重点检查运行方式发生变化的设备、重点检查带病运行的设备、重点检查负荷重的设备，并在所到之处设备巡检卡上签名确认。各专业、职能科室则执行巡视制度，不定时放置抽查单，有巡检人员发现后收回上交。若巡检人员未发现抽查单，则说明巡检流于形式，要对相关人员予以考核处罚。在巡检时，巡检人员带一块干净的抹布，走到哪里，顺手擦干净设备表面、栏杆、楼梯扶手、开关盒等暴露易脏部位。这样既巡检了设备，又保持了卫生。以上这两种方法简便易行，实效显著，也适用于安全巡回检查。

　　在设备检修管理中，还有常用的ABC管理法，对A级设备实行计划性检修，对B级设备实行计划与状态检修相结合，对C级设备实行状态检修。这样可以大幅降低检修维护成本，确保设备健康运行。设备管理做到“有标准、可测量、能评价、能改进”这四条，就确保了设备处于受控状态。

　　交接班制度——有的企业探索出交接班“七交五不接”制度。“七交”即交接生产任务完成情况、交接产品质量和指标控制情况、交接安全生产情况、交接设备运行和检修情况、交接原始记录记载情况、交接区域环境卫生情况、交接其他情况和异常情况；“五不接”即生产不正常、事故未处理完则不交接、发现的安全隐患不排除则不交接、设备问题不清楚则不交接、记录不清晰不准确不整齐则不交接、卫生区域不整洁则不交接。这样的交接班制度，只要认真执行下来，员工的基本素质就可以稳步积累和提升。

　　安全管理——许多企业探索出了行之有效的管理理念和管理方法。在安全管理理念方面，某煤矿企业提出“八个没有”，即没有安全就没有干部的政治生命、没有安全就没有员工的家庭幸福、没有安全就没有企业的经济效益、没有安全就没有企业的持续发展。在候工区和走廊里，醒目悬挂下井矿工的家庭合影照片，下井之前，矿工集体宣誓安全誓词“违章操作我不干，违章指挥我不听，别人违章我制止，发现隐患我提出”，牢记安全在心间。可见，充分发挥一线操作人员的安全预见性和遵章积极性，是当前安全形势下一个必行的也是长久的思路。只有一线人员自身充分意识到了安全的重要性，才能彻底杜绝重特大安全事故的发生。